分條機系統操作的調試技術
1、提高膠黏劑的濃度或選用濕潤性好的膠黏劑
分條機太稀或濕潤性差的膠黏劑容易流淌，使基材上膠不均勻，從而易出現縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現氣泡。可以通過提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤性好的膠黏劑來減少氣泡的產生。
2、基材電暈處理
有些塑料薄膜基材表面黏附膠黏劑的能力差拼版，為了提高這類基材表面的黏附能力，保證涂布質量，要求基材的表面張力要達到42～56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套電暈處理器對基材表面進行電暈處理，使表面起毛，以達到增強表面表面張力的作用,這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產生。
3、正確安裝與調節刮刀
分條機在涂布時電子監管碼，涂膠量的大小主要取決于網紋輥網穴的深淺，網穴越深涂膠量越多，網穴越淺涂膠量越少。正確調節刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現。
4、合適的烘干溫度
烘干溫度合適綠色印刷，可以使基材表面的膠黏劑充分干燥，一般干燥溫度調節至80～100℃為宜。若干燥溫度過高，膠黏劑表面已經結皮，表面以下的部分還未干透，使廢氣難以逸出顯影，就容易出現起泡。相反，干燥溫度太低，膠黏劑無法徹底干燥，經過了一段時間復合后的成品，由于膠黏劑自然揮發上海宏景，也會形成氣泡。復合時提高復合加熱輥的溫度、減小復合角度，有利于氣泡排出復合膜。干式復合機廠家專業生產各種塑料機械。
5、調節復合壓力與速度
分條機復合壓力不夠，容易產生氣泡，提高復合膜的壓合溫度和復合壓力，就能大大減少氣泡。由于兩個復合輥的接觸為線接觸陜西北人，所以降低設備的運行速度就可以增加復合輥間的壓貼時間，使氣泡充分從復合膜中排出，也有利于減少氣泡。
