分條機刀片損耗的因素說明
分條機在切割物料過程中，由于切屑對切刀前面的摩擦和切刀后面對物料表面的摩擦而引起切刀的磨損。分條機捆條時的摩擦及其有關的磨損與機器零件表面的一般摩擦有些區(qū)別，這個區(qū)別是，在切削中的摩擦是發(fā)生在經常不斷的物料表面之間，而且在高溫、高壓下并在較小的接觸面上進行的。那么影響其刀具磨損的有哪些因素呢？分條機被加工的金屬和刀具材料的物料機械性能、刀具表面和切削刃的情況、潤滑劑冷卻液的種類及其物理機械性能、切削用量各原素、刀具切削部分的幾何形狀、機床的情況以及其他加工條件等。在一般情況下，切刀是沿著前面和后面磨損的，但是依加工條件的不同而決定其中某一面的磨損占著主要地位。
如果這些磨損相互匯合，而使小平面減小，切刀的切削刀刃將發(fā)生崩毀而失去工作能力，為了使切刀恢復工作能力，必須將它重磨，重新給它一個適當的幾何形狀，沿著前面和后面磨掉一定的金屬層。 分條機帶有刀尖圓弧半徑的切刀上，后面的磨損沿切削刀刃有效部分的分布情形是不均勻的，在不切削物料的情況下，磨損的最大值是在刀尖處，這是因為，刀尖是處于最為嚴重的溫度情況下，此外，在圓弧部分的后角是變動的，而通常較為值錢切削刀刃的后角為小，所以在這部分，由于磨損所引起的熱度較大。這時使用到切捆條機自身配置磨刀系統(tǒng)，無需拆卸，可以一邊工作一邊磨刀，既省時又方便。
