分切機的根底學問與開展
在現代包裝行業，分切機是印前和印后經常運用的一種比擬重要的設備，在印前主要分切原資料，如紙張、塑料薄膜等等。這是原資料廠商為了順應客戶等包裝廠商的寬度請求而必需完成的一個工序。而應用最普遍印刷復合后的分切工序，運用分切機將固定幅寬的多組圖案的印刷、復合膜分切為廢品膜卷，以順應后邊的自動包裝和制袋工序。
隨著軟包裝自動化的進步，以及消費品廠家注重減少中間環節的低效和污染，一些廠家逐步改動工藝流程，以自動化水平更高的自動包裝線替代手工包裝。隨著卷材的需求量不時增加，分切機的位置日趨重要，對分切機的工作效率提出了更高的請求。
在分切過程中，穩定的張力系統是保證產質量量的一個重要指標，它控制著放卷、牽引、分切、收卷等之間的互相張力，使分切資料在分切過程中一直處于一種平穩狀態。假如張力控制得當，就能防止原資料在機器升速、降速的過程中發作變形、漂移等現象。普通放卷張力略大于收卷軸張力之和。以前的分切機大都采用磁粉離合器來控制張力，但是磁粉離合器速度不能高，在運轉時易形成磁粉的高速摩擦，產生高溫，縮短其壽命，嚴重時會卡死，使機器運轉受阻。隨著科技的開展，伺服驅動技術的運用，如今大都采用矢質變頻電機來控制分切機的張力系統，應用擺輥自動檢測，人機界面直觀，張力系統愈加穩定牢靠，容易操作。
提起分切機的工作效率，許多人都覺得分切機的工作效率只和分切機的速度有關，其實不然，我以為分切機的工作效率與以下幾個要素有關：分切速度、廢品率、非運轉占用時間、穩定性等。分切速度固然是分切機工作效率的一個重要指標，但是假如廢品率低下，不但會形成整機的工作效率低下，而且會形成本錢的上升。同樣，假如非運轉占用時間長，如：調機、對刀、換刀、換料、接接頭、換卷、處置問題等耗用時間長，單純的進步分切機的速度，也就沒有意義了。分切機的穩定性就更不用說了，不但會影響分切機的工作效率,還會影響到產質量量，更會給下道工序形成費事和不用要的糜費。所以分切機的工作效率是一個綜合概念。
