分條機剪切刀的側間隙對產品質量有哪些影響？
分條機剪切刀的側間隙對產品的質量影響還是有的，我們都知道分條機是將帶材縱切成若干所需規格帶條底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理。下面小編給大家分享分條機剪切刀的側間隙對產品質量有哪些影響？
在分條機對帶材進行分切的過程中，影響剪切帶材邊部質量的主要因素有三個，分別為上、下刀的重疊量、側間隙以及剪切帶材硬度的均勻性等。也就是說，分條機運行期間，其上、下圓盤刀的側間隙將會決定著剪切帶材的邊部質量。從生產經驗來分析，如果分條機設備的刀側隙調整合理，那么在經過剪切之后，帶材的邊部可分為變形區、剪切區、撕裂區、毛刺區四部分。
如果超過這一要求，那么用手檢驗會產生手感。一般高精度剪切后的帶材毛刺高度僅為帶材厚度的1%以下，大約為幾微米。分條機設備剪切刀的側隙大小，將會直接影響到毛刺高度。通常要求毛刺高度不得超過帶材厚度的3%～5%，通常不應超過0.03毫米。
假如分條機剪切側隙過大的話，那么所剪切的帶材在上、下刀間容易產生扭曲變形。這樣就會導致剪切區變小撕裂區變大，導致剪切帶材的邊部毛刺加大。分條機剪切刀的側間隙對產品質量的影響相對來說都是比較大的，我們都應該多注意它的影響因素，避免出現產品質量問題給我們帶來不便。
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