薄膜分切機是現在很多造紙加工廠的必備設備，對于紙張和薄膜都有很好的處理效果，在過程中我們也要注意效率，我們要努力提高薄膜分切機的生產能力，它的產能系數也比較大，讓我們來決定薄膜分切機容量下的首要因素是什么?
1. 紙輥的線壓，紙輥在復卷過程中向紙輥施加壓力，在復卷初期，由紙輥為紙輥提供額外的負荷，并由前后底輥共同提供復卷力。隨著卷徑的增大，壓輥位置逐漸升高，壓輥負荷也逐漸減小，當卷徑達到一定值時，紙輥負荷的壓力為零，此時，只有作為維持紙輥位置的設備存在，壓輥壓力控制程序必須根據紙張質量和端徑進行選擇。一般情況下，紙輥壓力是根據預設的壓力曲線自動控制的，操作者不需要改變。
2. 前后支撐輥之間的速度差。托輥的速度差形成復卷力，復卷力的大小決定了紙卷松緊度的大小。分切復卷機的復卷力可以從這些方面增加紙卷的松緊度，應該能夠分析出問題，對癥下藥就行了。
3.放卷張力控制:在復卷一套紙張時，應盡量避免復卷張力，以保證分切機復卷機的松緊度內外均勻。其次，在復卷過程中，如果紙張的張力控制過小，紙張就會在底輥上產生松動或打滑，從而產生褶皺、紙張等紙張病害。而張力控制過大，又會引起爆炸或損壞紙芯。因此，在復卷過程中，需要保持張力的實際控制值恒定，并在張力閉環控制系統中安裝調節良好的瞬時慣性補償調節器。
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