分條機圓盤刀側隙精度調整介紹
分條機圓盤刀側隙調整精度主要是通過圓盤刀、復合橡膠隔離圈以及鋼隔離圈的加工精度來保證，也就是厚度、平面度、平行度、表面光潔度等公差。而影響分條機圓盤刀側隙另一關鍵因素是組刀的累計誤差，隨著剪切條數的增多刀及刀墊的厚度累計誤差越大。
比如在利用分條機剪切某一帶材的過程中，帶材抗拉強度在300N/毫米2以內，厚度較小為0.1毫米情況下，刀的較佳側隙應保持在0.1×6%即0.006毫米。假設刀的厚度公差為±0.001毫米，平面度為0.002毫米，10片刀及刀墊的組合較大厚度累計誤差則為0.02毫米。
由此可知，在這樣的情況下，平面度誤差已經會對分條機設備刀側隙的均勻性產生較大影響。因而考慮加工誤差的隨機性和采用計算機公差分級組刀，剪切40條以內的帶材可以保證邊部剪切質量。通常情況下，在剪切條數為60到100條之間時，刀、刀墊的厚度公差為±0.0005毫米，平行度、平面度公差為 0.001毫米。
如果對此要求比較嚴格，那么在進行組刀時的時候就需要按照刀具生產廠家專門提供的組刀程序進行計算機組刀。此時剪切帶材的寬度精度由分條機設備刀的側間隙決定，較高為2倍刀的側間隙。
也就是說，在實際工作中，為了保證帶材的剪切質量，一方面要注意確保分條機設備正常運行，同時還要合理調整圓盤刀側隙精度，以滿足生產要求。
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